球體作為蝸輪式全焊接球閥的啟閉控制構(gòu)件，加工品質(zhì)直接決定閥門密封效果與使用周期。球體一般選用不銹鋼或者碳鋼生產(chǎn)制造，依據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕特性選用適配材質(zhì)。

球體毛坯可采用鍛造或是鑄造方式成型。鍛造球體內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能優(yōu)異，適用于高壓工況；鑄造球體生產(chǎn)成本更具優(yōu)勢(shì)，多用于低壓大口徑閥門。毛坯先開(kāi)展粗加工，去除表面氧化層與多余加工余量，再實(shí)施球面粗車加工。

球面精加工屬于關(guān)鍵工序，一般在數(shù)控球面車床或是專用磨床上完成，依靠成型刀具或者砂輪加工球面，保證球面直徑與圓度滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。球面表面需要達(dá)到較高光潔水平，球面存在細(xì)微振紋、刀痕，都會(huì)引發(fā)密封滲漏問(wèn)題。

球體表面常做硬化處理，以此提升耐磨與抗腐蝕能力。常用處理工藝包含鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、噴焊鎳基合金、碳化鎢等。鍍鉻工藝形成的表層硬度出色，但鍍層厚度有限，表層易產(chǎn)生細(xì)微裂紋；噴焊鍍層厚度更大，結(jié)合牢固，適合含有固體顆粒的介質(zhì)工況。表面處理完成后，球體需要和閥座配對(duì)研磨，促使密封面形成貼合均勻的接觸區(qū)域。研磨加工后的球體充分清潔，涂抹防銹油，等待裝配使用。